本月，威瑞外科公司自主研制的穿刺器自动压装机正式投入使用，在生产自动化的道路上再次迈出了前进的步伐。

在穿刺器的生产过程中，穿刺器的几个部件如穿刺锥、穿刺套管、密封圈等均存在一道压装的工序。为了解决之前使用手动压力机费时费力、劳动强度较大、且压装的一致性及一次成品率不高的问题，威瑞外科公司总经理助理谢探一主导、生产部和工艺部参与成立了改进项目小组，小组进行了深入的调研和分析，并根据产品的特点，自主试制了穿刺器自动压装设备。针对穿刺器压装过程中品类多、工艺参数不一致等问题，项目小组创新性地设计了压装工序工装，安装在压装平台上，通过工序工装实现了一机多用，实现了穿刺器所有压装部件的统一压装。该穿刺器自动化压装机全部由公司人员自主设计、加工和组装。加工过程中，充分利用公司的零部件和生产废料，以最小的成本实现了该设备的制造。

穿刺器自动化压装机实现了工序的自动化压装，节省了人力和时间，减小了劳动强度。穿刺器组装压装工装投入使用后产品不合格率为零，一次压装合格率100%，避免返修，生产效率较改造前提高了2倍，为该产品部件模块化生产打下基础，预计2021年申报实用新型专利。穿刺器自动化压装机的使用为公司创造了较好的经济效益和社会效益，也推动了威瑞外科公司实现生产自动化的进程。