星霜荏苒，岁月不居，我们告别了难忘的庚子鼠年，迎来崭新的辛丑牛年。在过去的一年里，威瑞外科公司生产系统在变革中不断奋进，行稳致远谋发展。

2020年生产系统汇聚一心加油干，克服困难奋向前。

拉升产能保供应。2020年面对突如其来的新冠肺炎疫情，生产系统全体员工认真细致落实防疫措施，争分夺秒复工复产，全力以赴赶产能充分保证市场供应及客户需求。2020年全线产品产量比同期提高36%，其中一次性使用穿刺器产量比同期提高105%，一次性使用腔内切割吻合器产量比同期提高103%。开弓放好箭，复产追效能，各生产车间为保需求提产能按下了“快进键”，机加工车间24小时运转不停机及计件方案正式运行，设备综合效率由同期40%提升至78%，接近同行业平均水平，员工积极性大大提高，员工流失率降至10%以下；注塑车间调整原材料和在制品库存结构，有效降低料废，提升在制品合格率；组装车间执行部件模块化生产模式，缩短了工艺路线，减少周转时间，提高生产效率，成品出货率翻倍。

技改创新增色彩。威瑞外科公司作为外科手术器械生产企业，近年来大力推动自主创新，始终前进在生产自动化的道路上。为保证产能高效、产品高质，关键时期，自主研制半自动化工装发挥出硬核作用。半自动化工装在组装车间以人工组装为主的生产现场成为一道风景线，自主研制的穿刺器自动压装机、开口销自动压装机、卡圈压紧装置已验收投产。其中，穿刺器自动压装机投入使用，产品不合格率为零，一次压装合格率100%，避免返修，气动压力机可节省人力，劳动强度降低，操作简单，可设置压力值及保压时间等，保证压装的一致性，提高产品的质量和一致性，生产效率大大提升，为该产品部件模块化生产打下基础，并计划于2021年申报实用新型专利。除了穿刺器自动压装机、开口销自动压装机、卡圈压紧装置已经投入使用外，UV自动点胶机、自动涂油机、打钉纸自动剪裁机等也进入了制作和调试的阶段。这些改进项目解决了生产过程中的实际问题，节省了人力和时间，大大提高了生产效率，在创造较好的经济效益和社会效益的同时，也推动了威瑞外科公司生产自动化的新进程。

精准管控降成本。以量化指标为基础，以绩效、制度、文化为手段，以不断改进为循环，对生产现场精准管控，从而降低生产成本。员工管理以正向激励为目的，制定合理薪酬方案，以质量、产量主要考核量化指标，进行月度、季度、年度排名公示及以排名作为评选先进依据，并执行正态分布原则进行末位淘汰，薪酬方案执行一年来，运行状况良好，员工积极性得到很大改善，提高员工的稳定性，设备操作类员工流失率降低至10%以下；设备管理以每台最大产能为依据，以生产计划为抓手，根据设备性能及零部件加工精度合理调配生产，推行一机多工装、单一工装多装夹，减少切换产品时调试时间、停机时间，做到快速切换产品工序零调整，提升有效产能至少10%；设备技改方面，在机床副轴增加固定U型铜管，发挥铜管的U型优势代替人工手动接取，保证产品质量的前提还能多件加工，节约人工开门造成的时间浪费，减少机床暂停时间，还能节约加工时间，提升有效产能220%。

2021年生产系统发扬三牛精神谱新篇，以不变应万变。

发扬协同服务孺子牛、创新发展老黄牛、奋斗向前老黄牛的精神，以生产员工数量和生产设备数量不变，来应对预算销量和产量翻倍、集中带量采购生产成本断崖式降低。人勤春来早，实干谱新篇。威瑞外科公司将在实干奋进中积蓄“牛劲”，秉持10000-1=0的经营理念，不忘初心，继续做公司发展的有力后盾；推进自主创新在生产经营中的应用，在生产自动化的道路上继续大步前进；落实制度改革，加大人才培养力度，在科学有效的管理中再创辉煌。