2020年度工作已经结束，回顾往年，在各级领导的带领下，注塑车间在生产安全、车间人员管理、产量效率提升、产品品质、成本控制等方面，取得了不错的成绩。

安全生产：安全，从来都是放在生产的第一位。

2020年，注塑车间做到了生产安全零事故，坚持每周开会向员工强调生产安全的重要性，强化车间成员的生产安全意识。集思广益，鼓励车间员工发现指出车间的安全隐患，并改善消除：1、制作机械手防护罩，防止机械手运行时撞伤操作人员；2、制作上料梯子，确保员工在加料卸料时的安全、规范；3、整理设备水路、电路，制作护罩分离防护。

人员管理：注塑车间贯彻以往的人员精英化管理模式，人不在于多而在于精，对车间人员专业技能严格要求，定期进行生产技能培训，增强员工的专业技能。从管理方法以人为本，培养车间成员的集体荣誉感和团队凝聚力，每个人都能够以饱满的热情和认真负责的工作态度投入到每天的工作中。

在应对产量突增和加急生产生产计划时，员工能够自发的参与加班、倒班，黄姜玉、韩兵等员工，为完成车间计划产量，更是主动申请在生产任务重，赶工期间，在厂区宿舍居住宿，方便倒班、加班。

产量效率：自2017年搬厂以来，注塑车间不断改进完善生产现场管理，在产量以及人员效率上有了显著的提升。

未雨绸缪，随着公司年产值的不断增长，车间现有产能必将无法满足产量需求，其中腔内组件尤为突出，为防止这一现象的发生，2020年注塑车间增加30T电动注塑机、机械手、模具监视器的数量，节省人工，缩短生产周期，提升生产效率。打标工序：对原有工装进行优化，安装磁铁，将原工装尺寸轻微减小，安装方便快捷，无需确认，每次安装节省3秒左右的检查的时间，且打标过程中，旋转不会导致移动，消除了打标过程中的产品不良。印刷工序：改进印刷工艺，将多个印刷图案合并印刷减少印刷次数，缩短印刷时间，提升印刷效率。

产品品质：2020年，我们继续秉承着“10000-1=0”的质量方针，严格把关，在生产中，定期进行生产质量培训，强化员工的质量意识，让员工能够充分的认识到生产质量把关的重要性，要求员工对产品严格自检，严格把控传至下一工序的产品的品质。

同时与其他部门积极进行信息交流和沟通，快速准确的发现质量问题，分析原因，寻求解决方法。

成本控制：在产量增长的同时，加强成本的控制，降低生产成本。原料方面：重点解决重复开机和生产报废造成的料废。模具方面：增加顶针回位开关、模具监控器等设施，减少生产中模具损坏的频次。